弧形輥在加工時應先確定好加工工藝和定位基準，在加工過程可以總結出一些技術問題加以改進，從而保證弧形輥的精度和品質。具體可按以下步驟進行。

1、弧形輥加工階段的劃分

由于弧形輥主軸是多階梯帶通孔的零件，切除大量金屬后，會引起殘余應力重新分布而變形，故安排工序時，一定要粗精分開，先粗后精。主軸的加工就是以重要表面（特別是支承軸）的粗加工、半精加工和精加工為主線，適當穿插其它表面的加工工序而組成的工藝路線。

粗加工開始前先準備毛壞并正火：粗加工階段為切端面鉆中心孔、粗車外圓等；半精加工階段是半精車外圓、各軸助表面（鍵槽、花健、螺紋等）的加工與表面淬火：精加工階段是主要表面（外圓表面與錐孔）的精加工。

2、定位基準的選擇

弧形輥軸類零件的定位基準，盡最采用兩中心孔。弧形輥軸類零件各外圓表面、錐孔、螺紋等表面的設計基準都是軸線，采用兩中心孔定位，既符合基準重合原則又滿足基準統一加工原則。但有些情況下卻只能用其它表面作定位基準：如車削與磨削錐孔時，選擇外圓表面為定位基準。

弧形輥外圓表面粗加工時，為提高零件的裝夾剛度，選擇一夾一頂（一頭用卡盤夾緊外圓，一頭用中心孔定位夾緊）的定位方式；磨錐孔時，一般多選擇主軸的裝配基準（前后支承軸頸）作為定位基準。這樣，可消除基準不重合所引起的定位誤差，使錐孔的徑向圓跳動易于控制。在加工空心主軸零件時，作為定位基準的中心孔，因鉆出通孔而消失。

為了在通孔加工之后還能使用中心孔作為定位基準，常采用帶有中心孔的錐堵或錐套心軸，當弧形輥主軸孔的錐度較小時（如車床主軸錐孔，錐度為莫氏6號），可使用錐堵，如圖所示；當主軸孔的錐度較大（如銑床主軸）或為圓柱孔時，則用錐套心軸，如圖所示。錐套心抽采用錐堵應注意以下幾點：錐堵應具有較高的精度，其中心孔既是錐堵本身制造的定位基準，又是磨削主軸的精基準，因而必須保證錐堵上錐面與中心孔有較高的同軸度。

另外，在使用錐堵時，應盡量減少錐堵裝夾次數。這是因為工件錐孔與錐堵上錐角不可能完全一樣，重新裝夾勢必引起安裝誤差，故中、小批生產時，錐堵安裝后一般不中途更換。綜上所述，弧形輥空心主軸零件定位基準的使用與轉換，大致采用這樣的方式：開始時以外圓作粗基準銑端面鉆中心孔，為粗車外圓準備好定位基準。

弧形輥粗車外圓又為深孔加工準備好定位基準，鉆深孔時采用一夾（夾一頭外圓）一托（托一頭外圓）的裝夾方式。之后即加工好前后錐孔，以便安裝錐堵，為半精加工和精加工外圓準備好定位基準。終磨錐孔之后，必須磨好軸頸表面，以便用支承軸頸定位來磨錐孔，從而保證錐孔的精度。