一、淬火的目的

淬火的目的主要是使氣脹卡盤鋼件得到馬氏體（或貝氏體）組織，提高鋼的硬度和強(qiáng)度，與適當(dāng)?shù)幕鼗鹣嗯浜希梢愿玫匕l(fā)揮鋼材的性能潛力。因此，重要的結(jié)構(gòu)件，特別是承受動(dòng)載荷和劇烈摩擦作用的零件，以及各種類型的工具等都要進(jìn)行淬火。

二、淬火工藝

1．淬火加熱溫度的確定

不同的鋼種其淬火加熱溫度也不同。非合金鋼的淬火加熱溫度由 Fe - Fe , C 狀態(tài)圖來(lái)確定，為了防止奧氏體晶粒粗化，淬火溫度不宜選得過(guò)高，一般只允許比臨界點(diǎn)高30~50℃。亞共析鋼淬火加熱溫度均為 Ac ，以上30~50℃，因?yàn)樵诖藴囟确秶鷥?nèi)，可獲得全部細(xì)小的奧氏體晶粒，淬火后得到均勻細(xì)小的馬氏體。

若加熱溫度過(guò)高，則引起奧氏體晶粒粗大，使鋼淬火后的性能變壞；若加熱溫度過(guò)低，則淬火組織中尚有未溶鐵素體，使鋼淬火后的硬度不足。共析鋼和過(guò)共析鋼淬火加熱溫度為Ac1以上30~50℃，此時(shí)的組織為奧氏體加滲碳體顆粒，淬火后獲得細(xì)小馬氏體和球狀滲碳體，能保證氣脹卡盤鋼淬火后得到高的硬度和耐磨性。

如果加熱溫度超過(guò) Ac ，將導(dǎo)致滲碳體消失，奧氏體晶粒粗化，淬火后得到粗大針狀馬氏體，殘余奧氏體量增多，硬度和耐磨性降低，脆性增大；如果淬火溫度過(guò)低，可能得到非馬氏體組織，則鋼的硬度達(dá)不到要求。

2．淬火介質(zhì)

淬火時(shí)為了得到足夠的冷卻速度，以保證奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，又不致由于冷卻速度過(guò)大而引起氣脹卡盤零件內(nèi)應(yīng)力增大，造成零件變形和開裂，因此，應(yīng)合理選用冷卻介質(zhì)。常用的淬火冷卻介質(zhì)有水、鹽水、油、鹽浴和空氣等。

3．淬火方法

根據(jù)鋼材成分及對(duì)組織、性能和氣脹卡盤鋼件尺寸精度的要求，在保證技術(shù)要求規(guī)定的前提下，應(yīng)選擇簡(jiǎn)便而經(jīng)濟(jì)的淬火方法。現(xiàn)將常用的淬火方法簡(jiǎn)要介紹如下：

(1）單介質(zhì)淬火，將已奧氏體化的鋼件在一種淬火介質(zhì)中冷卻的方法，如，碳素鋼在水中淬火，合金鋼在油中淬火等。這種淬火方法主要應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的鋼件。

(2）雙介質(zhì)淬火。將工件加熱，奧氏體化后先浸人冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)中，在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻的方法稱為雙介質(zhì)淬火。