真空吸附輥加工中減少工藝系統(tǒng)受力變形是保證加工精度的有效途徑之一。在生產實際中，主要從兩方面采取措施予以解決：一是提高系統(tǒng)的剛度；二是減少載荷及其變化。

一、提高工藝系統(tǒng)的剛度

1．合理的結構設計

在設計機床或夾具時，盡量減少真空吸附輥其組成零件數，以減少總的接觸變形量，注意剛度匹配，防止低剛度環(huán)節(jié)出現。

2．提高零件連接表面的接觸剛度

(1）提高機床部件中零件間結合表面的質量

影響連接表面接觸剛度的因素主要是表面的粗糙度和形狀精度。生產中常采用刮研、研磨、超精加工、超精密磨削等光整加工方法來提高真空吸附輥表面質量，降低結合面的粗糙度，增加實際接觸面積，提高接觸剛度。

(2）給機床部件預加載荷

對機床部件上有關組成零件在裝配時預加載荷，消除接合面的間隙，如各類軸承、滾珠絲杠螺母副的調整。

(3）合理使用機床

盡量減少尾座套簡、刀桿、刀架滑枕等的懸伸長度，減少運動部件的間隙，鎖緊在加工真空吸附輥時不須運動的可動部件等。

3．設置輔助支承提高部件剛度

薄弱環(huán)節(jié)的剛度對整個系統(tǒng)的剛度影響很大，真空吸附輥生產中常采用設置輔助支承的方式來解決。如镋桿鋰孔時，鋒桿直徑往往受加工孔徑的限制使其剛度明顯降低，為此常采用支承導向套和具有對稱刃口的刀塊代替單刀頭。以提高筐桿在加工時的剛度。

4．采用合理的裝夾和加工方式

圖中所示為臥式銑床上銑削角鐵形零件的兩種裝夾、加工方式。圖 a 工件的裝夾剛度較低，圖 b 裝夾剛度大大提高。又如加工細長軸時，除采用中心架、跟刀架外，常采用反向切削使工件從原來的軸向受壓變?yōu)檩S向受拉，也可提高工件的剛度。

二、合理安排工藝路線

在安排真空吸附輥工藝路線時，盡量粗精加工分開，并適當安排時效處理工序，以消除零件的殘余應力。 h )圖6-23銑角鐵形零件的兩種裝夾方式 a ）裝夾剛性差 b ）裝夾剛性好

三、減少載荷及其變化

降低切削用量，可減少總切削力對真空吸附輥零件加工精度的影響，但同時生產率也會降低。此外，改善工件材料的可加工性，改善刀具材料及刀具幾何參數（如增大前角，主偏角接近90°等）都可減少受力變形，采用精減少加工余量可減少毛坯誤差復映。第四節(jié)工藝系統(tǒng)的熱變形在機械加工中，工藝系統(tǒng)在各種熱源的影響下，常產生復雜的變形，破壞了工件與刀具的相對位置和運動的準確性，造成工件的加工誤差。