氣脹卡盤工件上每個表面的加工順序總是先粗后細。粗加工去除了大部分余量，要求生產率高，精加工保證了工件的精度要求。對于加工精度要求較高的零配件，需要將整個工藝過程劃分為粗加工和半精加工、在幾個階段，如精加工，在每個加工階段之間安排熱處理過程。處理分為階段 如下優點：

1、有利于保證加工質量: 

在氣脹卡盤粗加工過程中，由于切割余量大，切割力和所需的夾緊力也較大，工藝系統的應力變形和熱變形嚴重，由于冷卻速度不均勻，工件內部存在內部應力加工從表面切割一層金屬，導致內部應力的重新分配，也會導致變形，使粗加工不能獲得較好的精度和較小的表面粗糙度，甚至可能影響其他精加工表面。粗細加工可以分階段避免上述因素對精加工表面的影響，有利于保證加工質量。

2、設備使用合理：

粗加工采用高功率、高剛度、低精度的機床，精加工機床應與高精度機床互相相連配合，有利于長期保持機床的精度。

3、早期及時發現毛坯缺陷：

氣脹卡盤毛壞缺陷如鑄件的砂眼孔隙等，粗加工安排在前面階段，如果發現毛坯缺陷，應及時報廢，避免繼續深加工造成殘次品而浪費工時。

綜上所述，工藝過程應盡可能劃分成不同階段進行。至于應該分為兩個階段和三個階段 還有更多的階段，必須根據工件的加工精度要求和工件的剛度來確定。一般來說，工件的精度要求越高，剛度越差，階段劃分要越細。  另一方面，粗細加工的分離增加了機床數量和工序數量。

當生產批次較小時，機床負荷率低且不經濟。因此，當氣脹卡盤工件批量小、精度要求低、工件剛度好時，也可以分階段進行劃分或減少。重型零件由于運輸原因而且很難夾緊。一般來說，粗細加工是在一次夾緊下完成的。為了補救不分階段帶來的各種加工弊端，加工件經常在粗加工后及時松開，然后用較小的夾緊力重新夾緊，然后繼續精加工。