1、弧形輥軸類材料零件可選擇哪些？  

45號鋼常用于軸類零件材料；對于精度中、轉(zhuǎn)速高的軸，可選擇400Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼；對于精度較高的弧形輥軸，可以選擇軸承鋼GCrl5和彈簧鋼65Mn球墨鑄鐵也可以選擇；對于高速和重量大，在200個載荷條件下工作的軸，可選擇CrMnTi、20Mn2B、20Cr低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。  

2、軸類零件的毛坯鑄造方式  

弧形輥類零件最常用的毛坯是圓棒和鍛件；鑄件用于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸或軸?；⌒屋伱鹘?jīng)過加熱鍛造后，金屬內(nèi)部纖維組織可以沿表面均勻分布，從而獲得更高的抗拉、抗彎曲和抗扭轉(zhuǎn)能力強度，因此一般比較重要的軸，多采用鍛件。根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，毛坯鍛造分為自由鍛造和模鍛兩種。  

3、軸類零件熱處理工藝分類  

弧形輥軸類零件的使用性能不僅與所選鋼材類型有關(guān)，還與熱處理有關(guān)。鍛造毛坯加工前，應(yīng)安排正火或退火(碳含量大于重量（C）=0. 7%碳鋼和合金鋼)，以便在鋼材中使用晶粒細化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，提高加工性能。  

為了獲得更好的綜合機械性能，弧形輥軸類零件往往需要質(zhì)量調(diào)整。當毛坯余量較大時，質(zhì)量調(diào)整安排在粗車后，半精車前，消除粗車產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；毛坯余量小時，可安排粗車調(diào)質(zhì)在之前。表面淬火一般安排在精加工前，以糾正淬火引起的局部變形。對于要求較高的軸，在局部淬火或粗磨后，需要進行低溫時效處理(160℃長時間的油 保證尺寸穩(wěn)定的低溫時效)。  

對于氮化鋼(例如38GrMoAl）,滲氮前應(yīng)進行質(zhì)量調(diào)節(jié)和低溫時效處理。調(diào)質(zhì)的質(zhì)量應(yīng)該是要求也很嚴格，不僅要求調(diào)質(zhì)后的索氏體組織要均勻細化，還要求離表面8－10mm層內(nèi)鐵素體含量不超過W(C)=5%，否則會導(dǎo)致氮化脆性，影響其質(zhì)量。