一、材料的選擇

真空吸附輥齒輪應(yīng)根據(jù)所使用的工作條件選擇合適的材料。齒輪材料的選擇直接影響齒輪的加工性能和使用壽命。一般齒輪為中碳鋼（如45鋼）和低碳合金鋼，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等等。要求更高可選擇氮化鋼、非傳力齒輪也可采用鑄鐵、膠木或尼龍等材料。

二、齒輪的熱處理

根據(jù)不同的目的，在真空吸附輥齒輪加工中安排兩種熱處理工藝

1、毛坯熱處理主要目的是消除鍛造和粗加工造成的殘余應(yīng)力，提高材料的可切割性，提高綜合力學(xué)性能。

2、齒面熱處理為提高齒面的硬度和耐磨性，經(jīng)常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲、滲氮等熱處理工藝。

三、齒輪毛坯選擇

真空吸附輥齒輪的毛坯形式主要包括棒材、鍛件和鑄件。棒材用于尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度要求低的齒輪。當(dāng)齒輪需要高強(qiáng)度、耐磨性和耐沖擊性時，直徑大于400－600mm鑄造毛坯是常用的齒輪。為了減少機(jī)器加工量尺寸、低精度齒輪，可直接鑄造輪齒；對于尺寸小、形狀復(fù)雜的齒輪，可采用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋、冷擠壓等新工藝，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約原材料。